Muitas empresas de manufatura acreditam erroneamente ou são direcionadas para a decisão de empresas com interesse que precisam do sistema ERP sobre um sistema MRP. Para ajudar a garantir que você nunca faça o mesmo, explicaremos a diferença entre um sistema MRP e um sistema ERP.

ERP significa Enterprise Resource Planning e é um sistema de informação projetado para coordenar os recursos, informações e processos dentro de uma organização. Ele é composto por um banco de dados comum que fornece interfaces e informações para todos os departamentos da empresa.

Dependendo de qual definição de MRP você segue, existem diferentes interpretações - Planejamento de necessidades de material (MRP) e Planejamento de recursos de fabricação (MRP II), que então evoluíram para o software de gestão ERP. À medida que os sistemas ERP se desenvolveram, alguns se afastaram de suas raízes de fabricação. Isso resultou em implementações com falha devido aos processos do sistema ERP escolhidos que não correspondem aos requisitos de negócios.

O ERP abrange áreas como:

-Contabilidade (contabilidade nominal, ativos fixos, vendas de contas / ledger de compras, etc.)
-Recursos humanos (folha de pagamento, folhas de tempo, treinamento, etc.)
-Fabricação (lista de materiais, controle de qualidade, gerenciando o processo de fabricação etc)
-Cadeia de suprimentos (controle de estoque, compras, agendamento)
-CRM (vendas e marketing, suporte e atendimento ao cliente)
-Gerenciamento de projetos (gerenciamento de custos, tempo e atividades)
-Data warehousing (gerenciamento de documentos)

A maioria dessas áreas já está coberta parcialmente ou completamente pelo MRP. O benefício percebido do ERP é ter uma solução única para gerenciar toda a estrutura e processos de informações da empresa. Geralmente, há uma redução na duplicação de dados, pois as informações são inseridas apenas uma vez e os usuários geralmente se beneficiam de uma interface comum, reduzindo, assim, o treinamento. Uma única solução requer apenas um único fornecedor, potencialmente resolvendo conflitos de dados entre diferentes aplicativos. Ou, pelo menos, esta é a ideia.

Qualquer sistema – MRP ou ERP – também precisa fornecer segurança no nível do usuário para garantir que os funcionários certos tenham acesso às informações corretas. Toda e qualquer seção mencionada acima precisa da capacidade de bloquear o acesso ou fornecer acesso somente leitura.

Onde o MRP termina e o ERP começa?

Sistema MRP Um sistema MRP enfoca os processos de:

-Citação,
-Custeio de trabalho,
-Vendas,
-Levantamento de ordens de trabalhos,
-Controle de estoque,
-Compras
-Todas as etapas de fabricação até o faturamento.

Tradicionalmente, eles tendem a excluir processos como contabilidade. Essas linhas têm sido cada vez mais borradas nos últimos anos, pois os sistemas dependem de estruturas de bancos de dados semelhantes.

Anteriormente um MRP, o sistema contábil pode ter cada um confiado em seus próprios bancos de dados sob medida, exigindo customização e consultoria significativas dos fornecedores relevantes para que os sistemas se comuniquem juntos. Com alguns sistemas hoje em execução em plataformas como o SQL Server, agora é muito mais fácil configurar links de dados permanentes e estáveis ​​entre os sistemas. Na verdade, o ProgressPlus oferece uma ligação perfeita entre seus principais aplicativos e softwares de contas, como o Sage e o Pegasus.

Há ressalvas para o acima. Muitas vezes, a afirmação de que “somos os autores e podemos fornecer uma solução de fonte única” é muitas vezes uma falsidade. Muitos sistemas evoluíram por meio da aquisição de empresas que produzem um elemento (como o CRM) e tentam integrá-lo ao sistema central, remarcando-o no processo para disfarçar suas origens.

MRP como parte do conjunto de ERP (um histórico)

O primeiro sistema MRP autônomo foi implementado em 1964 na Black & Decker, e o MRP foi adotado por milhares de fabricantes nos próximos 25 anos. Em 1990, a Gartner usou pela primeira vez a sigla ERP para descrever o escopo ampliado dos sistemas MRP à medida que outras funções e departamentos se integraram ao software.

Enquanto o MRP se concentra nos aspectos de fabricação, estoque e pedidos do negócio, o ERP é responsável por todo o conjunto de programas de software de gerenciamento de negócios projetados para fornecer uma solução abrangente para uma ampla gama de funções de negócios. Sistemas ERP bem-sucedidos integram fluxos de informações internas e externas para organizar e fornecer dados de negócios em toda a empresa.

O poder do MRP + ERP

Quando o MRP é interfaceado em um sistema ERP de alta qualidade, específico da indústria, as vantagens vão muito além do gerenciamento eficiente e do tempo de inventário. Desde o início da entrada do pedido de vendas até o processo de fabricação e contabilidade, o ERP é um software completo com um banco de dados centralizado que fornece os dados necessários para o MRP ajudar efetivamente a planejar a produção, compras e seu inventário disponível para promessa. Considerando a oferta, a demanda e os requisitos previstos para qualquer data futura, sua fábrica pode ser mais enxuta e enxuta. O MRP analisa seus requisitos exclusivos de lista de materiais (BOM), incluindo a quantidade de seus ingredientes, prazos de pedidos, quantidades mínimas de pedidos, taxas de rendimento e refugo e requisitos de estoque de segurança para ajudá-lo a planejar com eficiência sua produção e pedidos.

Com o MRP integrado ao ERP, os fabricantes de processos podem:

Assegurar de que os materiais corretos nas quantidades corretas estejam disponíveis para produção. Reduzir o desperdício através da manutenção da menor quantidade de materiais disponíveis. Planejar programações de produção, remessas e ordens de compraAumentar a integridade dos dados por meio da entrada correta de dados e do uso do funcionário pelo sistema por meio de verificações e balançosExperimente o acompanhamento em tempo real e os saldos das contasReduzir o fluxo de caixa, aumentando assim a lucratividadeRecuperar, analisar e compartilhar informações críticas e relatórios em toda a empresa

Implementação

Devido à sua amplitude de cobertura em toda a organização, os problemas associados à implementação do ERP sobre o MRP serão maiores por padrão, aumentando potencialmente o risco de falha. Mais departamentos são afetados e os dados legados para cada área da empresa precisam ser manipulados para um formato em que possam ser migrados, supondo que isso seja possível. A escala da tarefa também pode ser assustadora demais para alguns, com muitas instalações com falha ocorrendo devido à incorreta ou falta de uso do sistema. A configuração do sistema também é importante. Muitos cometem o erro de espelhar a configuração de seus sistemas legados, o que pode exigir considerável personalização do novo sistema e corre o risco de continuar com os erros como antes.

É claro que, neste momento, você já se separou do seu dinheiro, gastando dezenas ou até centenas de milhares de libras, e muitas empresas se sentem compelidas a usar a empresa para se adequar ao sistema.

Embora muitos implementadores adotem com sucesso a abordagem de alternar todos os aplicativos para um novo sistema único, para outros, isso pode ser demais em um único hit. Um sistema mais flexível permitiria que as empresas implementassem em seu próprio ritmo, em vez de forçá-las a entrar em operação em todos os departamentos desde o primeiro dia. Muitos começam com conceitos que são simples de entender, como o controle de estoque ou a compra, antes de implementar roteiros complexos ou a ordenação completa de peças MRP.

Após a Engrenagem dos Sistemas

As empresas muitas vezes não levam em conta os custos contínuos associados ao software tradicional MRP / ERP. Você não pode compará-lo com produtos de prateleira, como o MS Office, que, uma vez pago por você, é usado e usado. À medida que a equipe sai, seus substitutos exigem treinamento, talvez fora do local.

Muitos sistemas exigem dias de treinamento por módulo, portanto, se um membro da equipe cobrir mais de um departamento, talvez seja necessário considerar vários dias fora de sua programação, bem como a taxa de treinamento diário.

Além disso, você invariavelmente deseja personalizar elementos do sistema ou gerar relatórios sob medida, o que geralmente requer serviços de consultoria do fornecedor. Toda vez que você precisar armazenar ou analisar dados de maneira diferente, pode haver uma fatura dispendiosa.

Muitos fornecedores de software para gestão empresarial são guiados por serviços pelo fato de não conseguirem sobreviver apenas com base no valor inicial da venda – eles precisam gerar receita por meio de “serviços de valor agregado” anuais contínuos, treinamento e consultoria. O padrão da indústria para calcular o custo de renovação de manutenção é geralmente de cerca de 15% a 22% do custo inicial do software. Quanto mais amplo o software em toda a empresa, maior o custo inicial, maiores os contratos de manutenção em andamento.

O que você deveria fazer?

Ao considerar um sistema ERP para uma organização de manufatura, as competências centrais e o histórico de pedigree do sistema devem corresponder ao seu negócio – manufatura. Colocar suas mãos no software de maneira significativa antes da compra é a melhor (e única) maneira de garantir a adequação do produto às suas necessidades. Se isso não for uma opção, fale com o maior número possível de clientes do sistema existente. Aprenda seus pontos fortes e suas fraquezas. Talvez os pontos fracos não afetem o seu negócio, mas, pelo menos, você estará ciente deles.

A melhor prática deve ser selecionar o produto “melhor em classe” para a tarefa em questão. Se, por exemplo, um recurso de contas do ERP estiver faltando ou for menos adequado ao seu negócio, talvez uma solução melhor seja um sistema separado de MRP e conta que possa interagir entre si.

Custo desempenha um fator importante. E pode ter o menor valor que M em um jogo de Scrabble, mas a troca das letras na frente de seu sistema de informações escolhido pode ter um grande impacto em seu balanço sem melhorias relacionais em seus negócios.

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